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tpe生產工藝的特點是什么呢?

發布時間:2019-12-20 15:03:40
       tpe在硅膠行業,或者是塑料行業會應用更多,范圍是越來越廣,對行業發展也有一定的好處,現在我們來了解下tpe的生產工藝特點吧!
      在嵌件成型中,硬質的結構件首先成型,之后再進行二次成型。在二次成型時,TPE被注射到已經成型完成的結構件上,這一工藝過程采用標準的注射機和相對簡單的低成本模具。嵌件成型適合于生產相對產量較小的制品,同時生產地勞動力成本較低使嵌件成型具有一定優勢。 
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      多組分注射成型要求使用帶有多個料筒的專門的注射機以將幾種材料注射到同一模具中,多數情況下為雙組分注射成型。多組分成型的優勢是降低制品生產時間、提高產品質量、降低勞動力的數量,該方法的年產量達到250000個甚至更多,適合于勞動力成本較高的地區。 
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      在所有的加工工藝中,強度和耐久性是衡量TPE與結構件之間粘接的重要參數。包覆成型的方法通常會影響粘接的性能,同樣粘接的性能也會受一些外部因素的影響。在制品設計過程中,TPE與結構件之間的面積是粘接的關鍵。在制品設計中,TPE與結構件的接觸面積不應該過小,也要避免TPE逐漸變薄的設計,因為TPE薄層容易引起粘接不充分,從而導致TPE層脫落。理想的情況是TPE層的厚度均為0.04in.左右。 
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       為解決TPE卷邊的問題,可以在TPE與結構件之間設計一個截止槽。另外,結構件可能有凹槽,TPE的截止處可以設在凹槽上。采用這些設計均可以減小TPE卷邊或者剝離的可能。在一些極端的例子中,例如融體的流動路徑很長或者制品受磨損的面積很大,可以將TPE注射到結構件的內部行程互鎖結構中。在進行包膠成型時,型腔內的空氣對界面間的粘合性能具有很大的影響,其解決的方法就是在模具設計中充分地排氣。如果排氣不良就會發生TPE粘接不良的現象,甚至會出現缺料的現象。
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